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コメント(全34件)
その分溶接の腕がおちてません?
自分で部品が作れるのはグットですね(^-^)
その旋盤ってフライホイール削れるのかな?
100mmまでなら咥えられますよ(^_^)b
自分がやったら余計にバランス崩れます(爆)
旋盤加工は段取りが楽なので楽しいですよね。材料切断以外はですけど。
材料材質は何でしょう? SSや炭素鋼は綺麗に削るのは難しいですね。
付属の中ぐりバイトは逃げてしまって内径を出すのがこれまた難しい。
バイトはスローアウェイバイトがお薦めです。
私はバイトホルダを自作しましたが、そのためにフライスが必要になり導入する羽目に・・・。(笑)
あとは,材料を変えてみるとか。53アルミとか,63アルミとかではどうでしょうか。すでに使っていたらごめんなさい。
まさか、ベアリング製作でしょうか?
流石というか、やはりワクワクします。削り出し好きなんで・・・。
では、また
私も完成がどーなるのかわからない、、
ダイヤルゲージを当ててチャックを手で回しながらブレを銅ハンマの頭で突っついて修正してください
自分は鉛の塊で叩いてます
振れ幅が1/0.05mm以内に入れば合格、旋盤氏は1/0.03mm以内に入れているそうです
そのうち四方爪のチャックが欲しくなりますよ( *´艸`)
無いものは作っちゃう、素敵です♪
少し時間が経つと、何かの工作^o^
旋盤なんて一般人は所有してマセン(T-T)
その内、オリジナルバイクを開発されるのでは?と興味深々です^ ^
表面の仕上げがイマイチですけどね(^^;)
素材はS45cです。
やはり鏡面にはならないのですね(T^T)
バイトは旋盤と一緒に買った支那製とヤフオクで買ってきたスローアウェイバイトです。
(シャンクは支那製でバイトは京セラ。)
ガリガリ削れ無くて時間が掛かりますが、楽しいですσ(^_^;
アルミはバンディットのフォークキャップを試しに削りましたが、もっと酷い状態でした(爆)
いろんな試してみる必要ありです。
実は回転も、もっと速くても良いような(^^;)
クルクルシステムの下部カラーですよ(・∀・)
本日、完成しました。
あとは組み込みのみ(^_^)b
ベアリングは支那製でさえ、もっと高精度ですよ(爆)
コレでフライス盤とプラズマカッターがあれば(爆)
感と思いつきが必要ですね(笑)
単純な位置決めのカラーですσ(^_^;
4爪は持ってます。
付けてませんが(笑)
今回の部品は精度は問題無いレベルだと思ってます(^_-)
でも、出来るだけ掴み直さない手順を考えないと駄目ですね(T^T)
アクラ管が思ったより高額で売れたので、購入に踏み切りました。
死ぬまでに使いこなしたい(爆)
旋盤もその内、一家に一台の時代が来るに違いない!(笑)
私も試行錯誤したいなぁ。
旋盤楽しかったなぁ・・・。
けど旋盤で楽しんでいるのだけはわかります(笑)
今年の冬籠もりに1台どうでしょう??o(^-^)oワクワク
学校も機械系に行けば旋盤もフライス盤も構えたのになぁ(T^T)
晴れの日も弄ってます?
試行錯誤ですが、楽しいですよ(^_^)/
円柱状しか出来ません(笑)